一、不銹鋼潛水泵在運轉(zhuǎn)進(jìn)程中常呈現(xiàn)流量缺乏或不出水的因素及處理辦法：
(1)不銹鋼潛水泵裝置高度過高，使得葉輪浸沒深度不行，致使水泵出水量下降;操控水泵裝置標(biāo)高的答應(yīng)誤差，不行隨意擴(kuò)展。
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反，水泵試作業(yè)前先空轉(zhuǎn)電動機(jī)，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵共同;運用進(jìn)程中呈現(xiàn)上述情況應(yīng)查看電源相序是不是改動。
(3)出水閥門不能翻開。查看閥門，并常常對閥門進(jìn)行保護(hù)。
(4)出水管路不暢通或葉輪被阻塞。整理管路及葉輪的阻塞物，常常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)峻或被雜物阻塞。整理雜物或替換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋覓水質(zhì)改動的因素并加以管理。
(7)葉輪掉落或損壞。加固或替換葉輪。
(8)多臺水泵共用管路輸出時，沒有裝置單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。查看因素后加裝或替換單向閥門。
二、不銹鋼潛水泵作業(yè)有反常振蕩、不穩(wěn)定，其主要因素：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊一切地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支持，管道振蕩影響到水泵上;對水泵的出水管道設(shè)獨立安定的支持，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量不平衡乃至損壞或裝置松動;修補或替換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;替換水泵的上下軸承。
三、不銹鋼潛水泵形成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要因素：
(1)作業(yè)電壓中過低或過高;查看電源電壓，調(diào)整輸電壓。
(2)水泵內(nèi)部有動態(tài)部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判別磨擦部件方位，消除毛病。
(3)揚程低、流量大形成電動機(jī)功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門下降流量，使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;查看水質(zhì)改動因素，改動水泵的作業(yè)條件
(5)軸承損壞;替換電機(jī)兩頭的軸承
四、不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低其主要因素與處理辦法：
(1)電源線裝置時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水;替換電纜線或信號線，烘干電機(jī)。
(2)機(jī)械密封磨損或沒裝置到位;替換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī)。
(3)O型圈老化，失去作用;替換一切密封圈，烘干電機(jī)。
五、不銹鋼潛水泵管路中，管道或法蘭銜接處，常常有顯著的滲漏水景象因素及處理辦法：
①管道自身有缺點，未通過壓力實驗;
?、诜ㄌm銜接處的墊片接頭未處理好;
?、鄯ㄌm螺栓未用合理的方法擰緊;有缺點的管子應(yīng)予以修復(fù)乃至替換，對接管子的基地違背過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后銜接螺栓應(yīng)在根本自由的狀態(tài)下刺進(jìn)擰緊，管路悉數(shù)裝置完后，應(yīng)進(jìn)行體系的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗。必須替換新的。
六、不銹鋼潛水泵內(nèi)部走漏：
潛水泵發(fā)作漏水時，致使絕緣損壞、軸承浸水、報警體系報警，迫使機(jī)組停止運轉(zhuǎn)。
其主要因素：潛水泵的動密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口專用密封、0型密封圈)損壞形成滲水，動力電纜或信號電纜破損形成滲水。各種報警信號如浸水、走漏、濕度等報警停機(jī);裝置前，應(yīng)查看各密封部件的質(zhì)量;裝置時必須保證各密封部件端面觸摸杰出;在運轉(zhuǎn)前查看電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警體系的傳感元器件是不是無缺。運轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)作上述毛病時，替換一切損壞的密封件和電纜而且烘干電機(jī)。對拆開的密封件和電纜不得再運用。
七、不銹鋼潛水泵停機(jī)時倒轉(zhuǎn)：
1、水泵電動機(jī)斷電后水泵會發(fā)作倒轉(zhuǎn)，主要因素是因為出水管道中的止回閥或扣門失靈。
2、掃除辦法裝置前應(yīng)進(jìn)行查看，止回閥的裝置方向要正確，扣門基地是不是對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈敏自若。運轉(zhuǎn)時常常查看止回閥或扣門，對損壞的有些修補或許替換保證質(zhì)量的止回閥或扣門。
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