高壓鍋爐給水泵風機在運轉中呈現(xiàn)的事端基本上可分為兩大類，即性能上的毛病和機械上的毛病。歸于性能上的毛病表現(xiàn)為：
壓力過高，流量削減。
壓力過低，流量增大。
通風體系調理失靈。
歸于機械上的毛病表現(xiàn)為：
軸承箱劇烈振蕩。
電動機電力過大和溫度過高。
現(xiàn)代高壓鍋爐給水泵的運轉特點
為了適應現(xiàn)代化高壓鍋爐給水泵容量添加的需求，泵的轉速需求大大的進步，相應地對泵的驅動方法、構造和材質等也有了新的請求。另一方面，單元機組參加電網(wǎng)調峰，會使給水泵流量改變規(guī)模增大，它的揚程、吸入壓力和給水溫度也相應地跟著改變，然后它的運轉也將呈現(xiàn)新的疑問。
近幾年來，中國熱力發(fā)電廠的單機容量在不斷增大，六十萬、一百萬、千萬機組相繼投入運轉。跟著熱力發(fā)電廠單機容量的增大，給水泵的驅動功率也在添加，如國產(chǎn)300MW機組的一臺給水泵，總裝機容量為12000kW,若仍選用電動機驅動，因為遭到電網(wǎng)頻率的約束,電動機的*高轉速不可能超越3000r/min，這么不只使給水泵級數(shù)添加很多，并且還會使泵的長度和質量添加，這將嚴峻影響給水泵的可靠性和經(jīng)濟性。以500~600MW亞臨界參數(shù)機組為例，若給水泵轉速為3000r/min,則水泵重50t;若轉速為6000r/min，泵僅重15t。因而，在大型再熱式機組中’常常運轉的主給水泵多能夠選用變轉速的輔助汽輪機驅動。
曩昔高壓給水泵的泵殼通常選用多級分段式，而現(xiàn)代高壓給水泵則選用雙殼體圓筒式構造，此構造使各段殼體的溫度、壓力相差較小，水泵軸線周圍的暖流和熱應力均勻對稱，別的密封性較好，然后可削減各級間的泄漏，進步了運轉的可靠性和經(jīng)濟性。
現(xiàn)代高壓給水泵壓力高、水流速度大，這種高速水流對葉輪、葉片、導葉等具有極大的沖蝕性，所以用通常的一般鋼或磷青銅制造成葉輪、導葉等已不合適了，而要用高鉻不銹鋼資料來制造。此資料具有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、力學性能好及易補焊等長處。
在運轉方法上，選用除氧器滑壓運轉后呈現(xiàn)的疑問即是除氧器內壓力和溫度的動態(tài)改變不一樣，壓力改變較快，水溫改變則較慢。當機組負荷俄然增加時，除氧器內水溫的上升遠遠滯后于壓力的增加，這將使給水泵的運轉更安全;當機組負荷俄然降低時，水溫的降低又滯后于壓力的降低，致使泵內水發(fā)生汽化。在降壓情況下，雖因水箱中呈現(xiàn)自歡騰，有助于除氧效果的進步，但是進入水泵的水溫卻不能及時降低，致使泵人員壓力因為除氧器壓力的降低而降低，于是就呈現(xiàn)了泵人員壓力低于泵人員水溫所對應的飽和壓力，使水汽化，尤其是在滿負荷下思負荷時此疑問愈加嚴峻。因而，避免給水泵汽化是單元機組運轉中首先要處理的疑問。
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