管道泵
的基本組成部件主要有葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等，因其安裝簡單方便，被廣泛應用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔送水、遠距離輸水、消防送水等等，適用的溫度從-20到150都有。
介紹管道泵的三種常見現(xiàn)象及原因分析。
1、氣縛現(xiàn)象 氣縛主要是由于管道泵在啟動前未充滿液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不夠?qū)⒁后w吸入泵內(nèi)，泵氣動后不能輸送液體的現(xiàn)象。
主要特征：泵出口壓力低或是零，指針擺動大，上量不夠，泵體震動大，聲音異常。
原因分析： 啟動前，沒有進行灌泵排氣，使空氣竄入泵殼；殼體密封不嚴，使空氣流入。
主要解決措施： 啟泵前，對泵進行灌泵排氣，排除泵殼內(nèi)存在的空氣；定期清洗過濾網(wǎng)；做好殼體的密封工作。
2、汽蝕現(xiàn)象 汽蝕現(xiàn)象主要由于泵入口流體溫度過高，壓力太低，造成泵內(nèi)液體汽化，沖擊葉輪，嚴重時出現(xiàn)泵不上量的想象。
主要特征：泵上量不足，嚴重時導致完全不能輸出液體,壓力表指針擺動幅度大，經(jīng)多次排氣及倒泵仍不能消除，伴隨噪聲，泵體震動大。
原因分析：泵進口溫度過高，發(fā)生汽化,循環(huán)冷卻水的開度小,不能起到冷卻的作用；入口液位太低入口管路堵塞；吸入管線有泄漏點。
主要解決措施：降低泵進口溫度，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的開度；調(diào)節(jié)入口液位到正常范圍；疏通入口管路；處理吸入管線泄漏點；清洗入口過濾器。
3、軸承溫度過高 一般般規(guī)定電機軸承溫度70，軸承箱溫度70,滑動軸承的溫度70，滾動軸承的溫度80。
原因分析：因為潤滑油位過低，進入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤滑油帶走。軸承箱進水或進蒸汽，潤滑油被污染，起不到潤滑作用；冷卻水少或中斷；滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動；泵軸與電機軸不同心，導致摩擦阻力增大。
主要解決措施：認真檢查泵，隨時監(jiān)控電機及軸承溫度，及時加油或更換變質(zhì)的潤滑油；加入潤滑油之前要經(jīng)過三級過濾，保證潤滑油的品質(zhì)；設備出現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修處理。