除油后的污水經擾流板自流進深化過濾區(qū)（選配），生化濾芯進一步過濾和處理后，直接排放或利用提升泵強制排入城市污水管網。該產品廣泛適用于對油、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場所。設備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機）、加熱（智能溫控）、攪拌裝置，通過智能控制系統(tǒng)，對各個功能進行設置，保證了油、水分離的效率及質量。該設備可以選擇配置較高的自動除渣機，設備增加了對油泥及浮油收集的功能，可通過設備自帶的閥門，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護工作。
1.隔油一體化提升設備是如何工作的？i.一體化油水分離提升設備的控制系統(tǒng)采用智能管理控制，其的亮點就是工藝聯控：即根據有處理需求的時候自動啟動除渣機、除油裝置、加熱裝置、排水裝置工作，不會造成電力資源的浪費。該系統(tǒng)采用靈敏度較高的電子液位檢測裝置，并配有多點監(jiān)控、自動報警、過載及短路保護、水泵缺水保護等功能。
2. 部件介紹i. 創(chuàng)新設計、應用往復式固液分離機（除渣機），實現了自動分離和自主收集運送雜物目的，消除了人工清理雜物的勞苦、清潔、衛(wèi)生、環(huán)保 。3. 二級污泥排放裝置a) Q系列：特殊設計的錐形沉砂斗，容積與流量匹配式設計，污泥可以一次排空至下方的收納桶，排泥更便捷、運輸更方便。b) P、R：系列：采用底部預留排泥孔、閥，沖洗排泥。4. 三級污泥排放裝置a) Q系列：為了避免二級污泥排放不及時導致污泥進水油水分離區(qū)，可增設選配三級錐形集泥、排泥裝置（根據流量的大小與客戶的實際需要進行設計可增加四級排泥）；因而設備的安全隱患被排除，安全無故障運行時間得到保證；也更有效的沉淀清除污水中的油泥。5. 四級油水分離裝置a) Q系列：回廊式與虹吸式加浮油器相結合的水力模型結構設計，比傳統(tǒng)設備的水流道長度增加3倍。不論在排水高峰、低峰都不會形成主流道，油水停留時間及流速均得到保證，且設備帶有智能溫控裝置、攪拌裝置，油水分離效果優(yōu)于普通設備3倍。b) R系列：采用水流的撞擊式、虹吸式結合的原理設計，油水停留時間及流速均在標準范圍內，除油是在水流靜態(tài)時工作，保證了除油效果。c) P、系列：人工撇油，可以隨時查看、除油，控制油量的多少。6. 五級油水分離裝置a) Q系列：浮油器的特殊設計聚結裝置，有效解決去除污水中的部分乳化油，減少乳化油對提升泵的影響，確保出水效果優(yōu)于*標準（*標準100mg/L）。7. 油水分離過濾裝置a) Q系列：經過前五級處理的后的相對清潔的污水再通過物理過濾裝置（選配）導流到污水提升箱。b) P、R：是經過前三級處理的后的相對清潔的污水再通過物理過濾裝置（選配）導流到污水提升箱。c) 過濾器采用的是終身免更換式生化濾芯（人為損壞除外），定期沖洗；經濟、環(huán)保、實用。8. 污水自動排放裝置a) 污水提升采用雙泵結構，交替運行，互為備用。污水在達到設定液位時，水泵即自動啟動，提升排放污水。當液位在低位時單泵啟動，液位在中位時是雙泵啟動，液位超高位時設有聲光報警。b) 提升泵是專用泵與普通潛污泵有所不同，采用了不銹鋼外殼、葉輪經特殊設計。c) 為便于維護和維修水泵，避免池內*影響，保護維修人員的身心健康，降低維修費用，采用自動耦合安裝方式。 該安裝方式使水泵自動沿著耦合導桿和固定在水池底部的耦合座無泄漏自動連接；維修時直接提水泵上端的鏈子即可。d) 液位控制系統(tǒng)：i. 分別設置成不同的液位高度，到達其各自設定的液位時信號通過液位傳感器與控制器之間的電纜傳給智能控制系統(tǒng)，控制水泵的啟停。