耐腐蝕磁力泵運(yùn)行中出現(xiàn)故障該如何維修？關(guān)注本條信息，我們將簡(jiǎn)要為廣大用戶介紹耐腐蝕磁力泵出現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行故障排除和后期的保養(yǎng)。
耐腐蝕磁力泵發(fā)熱的原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或支架蓋之間的間隙太小；泵軸彎曲或兩個(gè)軸不同心；膠帶太緊；油差或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔被堵塞，葉輪失去平衡。將推力增加到一側(cè)。處理：更換軸承；拆下后蓋，在支架和軸承座之間安裝墊圈。檢查泵軸或調(diào)整兩個(gè)軸的同心度；適當(dāng)松開(kāi)膠帶的松緊度；加入干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)部間隙的60％左右；清除平衡孔中的堵塞物。
流量不足的原因：功率速度不匹配，導(dǎo)致速度降低；軸流泵葉片的安裝角度太??；壓頭不足，管道過(guò)長(zhǎng)或管道有直角彎曲；吸程過(guò)高 底閥，管道和葉輪部分堵塞或葉輪缺陷；出水管漏水嚴(yán)重。處理：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)水平；調(diào)節(jié)葉片角度，減少耐腐蝕磁力泵的安裝位置，縮短管路或改變管路的曲率；密封耐腐蝕磁力泵的泄漏，擰緊填料或更換密封件；清除堵塞物并更換葉輪；更換防漏環(huán)，以防止漏水。
耐腐蝕磁力泵
無(wú)法吸收水的原因是，泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)氣管中有氣體積聚，或者底閥未關(guān)緊，水未充滿，真空泵密封件嚴(yán)重泄漏，并且 閘閥或擋板門(mén)未關(guān)緊。 補(bǔ)救措施：首先加水，然后向泵體內(nèi)注水，然后再打開(kāi)。 同時(shí)檢查止回閥是否擰緊，管路和接頭處是否漏氣。 如果發(fā)現(xiàn)漏氣，則在拆卸后在接頭上涂潤(rùn)滑劑或調(diào)和油漆，并擰緊螺絲。 檢查耐腐蝕磁力泵軸的油封環(huán)，如果磨損嚴(yán)重，則用新零件更換。 管道泄漏或泄漏。 在安裝過(guò)程中，螺母可能沒(méi)有擰緊。 如果泄漏不嚴(yán)重，可將水泥應(yīng)用于空氣泄漏或水泄漏，或?qū)⑺酀{與瀝青油混合。 對(duì)于臨時(shí)維修，請(qǐng)使用一些濕的泥漿或軟肥皂。 如果接頭處漏水，可以使用扳手?jǐn)Q緊螺母。 如果漏水嚴(yán)重，則必須重新組裝并更換破裂的管子； 減小水頭，然后將耐腐蝕磁力泵的噴嘴壓入水中0.5m。
劇烈震動(dòng)的主要原因如下：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡；耦合不良 軸承磨損和彎曲；旋轉(zhuǎn)部件中有松動(dòng)和斷裂的部分；管道支架松動(dòng)等原因?？梢詥为?dú)調(diào)整，修理，加固，拉直和更換。
泵軸破損：耐腐蝕磁力泵的泵軸使用的材料為99％氧化鋁瓷。泵軸斷裂的主要原因是由于泵的空轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承的空轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸扭曲。拆卸泵時(shí)，您會(huì)發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)嚴(yán)重磨損。防止泵損壞的主要方法是避免泵空轉(zhuǎn)。
磁力泵軸承損壞。磁力泵軸承的材料是高密度碳。如果泵被切斷或泵中有雜質(zhì)，則會(huì)損壞軸承。如果不能保證圓柱形聯(lián)軸器的內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度要求，則將直接影響軸承的壽命。
以上是湖南圣博凱斯泵閥對(duì)耐腐蝕泵的故障排除和維修方法進(jìn)行的簡(jiǎn)要總結(jié)。