歡迎來到《圣博凱斯》變頻供水設(shè)備官網(wǎng)
精銳于專業(yè) / 卓然于品質(zhì) -- 20年專注于供水行業(yè),締造至臻品質(zhì) -- 服務(wù)熱線:0731-85783205 18932453205

水泵葉輪三元流技術(shù)_節(jié)能水泵三元流動技術(shù)原理分析

節(jié)能水泵三元流動理論技術(shù)分析

葉輪是水泵的心臟,它決定了節(jié)能泵的揚(yáng)程、流量和效率,對于節(jié)能水泵的設(shè)計(jì),從考慮水力損失的減少,效率高和氣蝕性能佳著手,利用三元流理論與CFD流體力學(xué)計(jì)算和優(yōu)化相結(jié)合的方法,尋找不同的流動和幾何參數(shù)的優(yōu)化組合,從設(shè)計(jì)上保證產(chǎn)品的性能。根據(jù)“射流-尾跡三元流動理論”將葉輪內(nèi)部的三元立體空間進(jìn)行無限地分割,通過對葉輪流到內(nèi)各個工作點(diǎn)的分析,建立完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流體流動的數(shù)字模型,進(jìn)行網(wǎng)格劃分和流場計(jì)算,運(yùn)用三元流動設(shè)計(jì)方法優(yōu)化葉片的進(jìn)出安放角、葉片數(shù),扭曲葉片各截面形狀等要素,其結(jié)構(gòu)可適應(yīng)流體的真實(shí)流態(tài),從而避免水在葉片之間形成回流使工作面的流動分離,讓水在葉輪間流動更接近設(shè)計(jì)狀態(tài),減少了流動損失和無用功,提高了水泵的整體效率。

節(jié)能水泵圖片

節(jié)能水泵

三元流葉輪技術(shù)特點(diǎn)

1.子午流道三元流葉片寬、輪轂減少,通流能力增大,提高了水力效率;

2.子午流道三元流葉輪直徑減少,而出口寬度增大,提高了水力效率;

3.三元流葉輪槽道更寬,葉輪槽道水流速減少,因此可以避免汽蝕或減緩汽蝕現(xiàn)象發(fā)生;

4.三元流葉片扭曲度較一元流大很多。

5.三元流葉片進(jìn)口邊向來流進(jìn)口伸展,減少了進(jìn)口損失,提高了汽蝕性

能。

6.三元流葉輪減少了進(jìn)口沖擊和出口尾跡脫流損失,使泵效率真正得以提高。

以上是湖南圣博凱斯水泵對節(jié)能水泵三元流動技術(shù)原理分析后進(jìn)行的總結(jié)。

猜你喜歡

  • 二次供水泵房設(shè)備管理制度

    二次供水泵房設(shè)備管理制度是保證二次供水系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要措施,可以有效提高設(shè)備的使用壽命,降低設(shè)備維修和更換的成本,保證二次供水系統(tǒng)的安全和可靠性。本文將介紹二次供水泵房設(shè)備管理制度的內(nèi)

  • 變頻加壓供水設(shè)備:提高供水效率和節(jié)能減排的新技術(shù)

    隨著城市化進(jìn)程的加速和人們對水資源的需求增加,供水設(shè)備的需求也不斷增長。而變頻加壓供水設(shè)備就是一種高效節(jié)能的供水設(shè)備,它通過調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)速來控制供水流量和壓力,以提高供水效率和節(jié)能減排。

  • 疊壓無負(fù)壓供水設(shè)備:提高供水可靠性和節(jié)能效率的新選擇

    疊壓無負(fù)壓供水設(shè)備是一種新型的供水設(shè)備,它可以通過疊加多個水泵的流量和壓力來提高供水系統(tǒng)的可靠性和節(jié)能效率。該設(shè)備采用了先進(jìn)的控制技術(shù)和傳感器技術(shù),能夠?qū)崟r監(jiān)測水壓和流量,并根據(jù)實(shí)際需求

  • 全新智能,高效節(jié)能——無塔供水設(shè)備改變水利供水格局

    無塔供水設(shè)備是一種新型的水利供水設(shè)備,相較于傳統(tǒng)的塔式供水設(shè)備,具有智能化、高效節(jié)能等優(yōu)勢。圣博凱斯作為該領(lǐng)域的領(lǐng)先品牌,致力于為用戶提供最優(yōu)質(zhì)的無塔供水設(shè)備。一、智能化無塔供水設(shè)備采用

  • 水泵的日常清洗和維護(hù)指南

    水泵是供水系統(tǒng)中重要的設(shè)備,日常的清洗和維護(hù)對其穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文分享了水泵的清洗和維護(hù)技巧,以保障其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

  • 電動隔膜泵發(fā)動機(jī)溫度過高的原因有哪些,電動隔膜泵發(fā)動機(jī)溫度過高的原因

    常見電動隔膜泵發(fā)動機(jī)溫度過高的原因:1.冷卻系統(tǒng)漏水或冷卻水不足;2.水溫表指示不準(zhǔn)或失靈;3.冷卻系統(tǒng)水垢太多,散熱效果差;4.散熱器護(hù)罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物堵塞,致使散熱不良;5.水泵、風(fēng)扇皮帶過松或折斷;6.水泵損壞,風(fēng)恒壓供水設(shè)

18932453205