高效節(jié)能水泵相比傳統(tǒng)的水泵有比較大的優(yōu)勢，但從機械效率上就有了可觀的提升，重點是還可以節(jié)能，降低了傳統(tǒng)水泵產(chǎn)生的”不合理因素”，自從高效節(jié)能水泵的出現(xiàn)，還是受市場的追捧的，在這里為大家介紹更多有關高效節(jié)能水泵的優(yōu)勢，感興趣的用戶跟著小編一起來看一看吧！
1、切割葉輪
眾所周知，在離心泵的結構中，葉輪是決定水量和揚程的重要部件。它的工作原理是高速旋轉的葉輪帶動其內部的液體旋轉，從而產(chǎn)生離心力。我們在初中物理課上學過，決定離心力的一個重要因素是旋轉半徑。由此可見，離心泵的葉輪一旦被切割，即葉輪直徑變小，那么葉輪內部液體的離心力肯定會變小，后果只會是泵的流量、揚程等參數(shù)下降，可能會對安全生產(chǎn)造成隱患。
2、變頻技術
變頻的主要工作原理是改變水泵驅動電機的頻率，降低電機的轉速，達到節(jié)能的效果。其主要應用范圍如下:a.電動機的負載隨生產(chǎn)條件的需要而周期性變化。在這種情況下，當生產(chǎn)負載降低時，電機的負載也會降低。利用變頻技術可以降低此時電機的轉速，從而達到節(jié)能的效果。但如果運行工況穩(wěn)定，變頻技術的節(jié)能率會明顯下降。b.只有適用于一些設計參數(shù)富余量較大的循環(huán)水系統(tǒng)，即所謂的“大馬拉小車”，才能達到一定的效果。在這種工況下，通過變頻改變泵電機的頻率，降低泵的轉速，調節(jié)泵的Q值和H值的工作點，使泵的實際流量值低于泵的額定流量值，從而達到節(jié)能的目的。
離心泵的設計以最佳水力特性下的比轉速作為相似準則。各泵道水力模型的幾何尺寸必須與其設計參數(shù)Q(流量)、H(揚程)、r/min(轉速)一一對應，才能產(chǎn)生泵的最終效率。因此，水泵葉輪的水力模型和幾何尺寸不能隨著速度的變化而相應改變。因此變頻調速降低了泵的額定轉速、泵的輸出流量、泵的揚程和泵的實際效率，遠遠低于泵的原始效率。
當工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中使用的循環(huán)水泵的性能參數(shù)Q值和H值的富余量不大時，如果通過變頻調速降低水泵的實際Q值和H值，可能會導致水泵流量降低過大，系統(tǒng)冷卻水不足，造成冷卻水系統(tǒng)水溫升高。
3、三元流技術
三維流動技術是對葉輪內部的三維空間進行無限分割，通過對葉輪流道內工作點的分析，建立完整真實的葉輪內部流動的數(shù)學模型。
通過這種方法，可以最準確地對葉輪通道進行分析，最接近真實地反映流體的流場和壓力分布。葉輪出口的流動特性是射流和尾流(旋渦)，在設計計算中有所體現(xiàn)。因此，設計的葉輪能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。而普通水泵的葉輪如果簡單地換成三元流葉輪，其節(jié)能效果可能達不到預期的程度，因為在泵殼等部件已經(jīng)固定的情況下，單一的三元流葉輪無法改變整個水泵中所有過流部件的水阻力和水損失。
4、節(jié)能專用泵
專用節(jié)能水泵是專為各種類型的循環(huán)水系統(tǒng)量身定做的。它綜合運用多種技術，使專用節(jié)能水泵設計合理，開模符合設計要求。然后，采用先進的鑄造技術，減少鑄造誤差。最后經(jīng)過精心的加工和打磨，最終產(chǎn)品符合設計理念，達到最佳狀態(tài)。
在節(jié)能專用水泵內部循環(huán)時，能呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài)，減少進口沖擊和出口尾流脫落等損失，大大避免回流的發(fā)生，減少普通泵單通道水力模型設計中流體的沖擊和脫落，避免葉片間水的回流，使葉輪間的水流更接近設計狀態(tài)，增加泵流量，減少無用功，降低能耗，提高泵效率。采用該技術的水泵可以在不改變流量的情況下顯著降低泵的有效軸功率，完全滿足工業(yè)系統(tǒng)的滿負荷運行工況，且不會提高冷卻水系統(tǒng)的水溫。效率高，不改變系統(tǒng)運行參數(shù)，不影響正常生產(chǎn)工作。
以上4類技術主要就是高效節(jié)能水泵核心技術，技術的革新帶動企業(yè)的生產(chǎn)，對工作效率的提升做出了突出的貢獻。